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压铸行业温控解决方案

文章出处:鑫焘机械编辑:中优网络 人气: 发表时间:2017-12-03 09:16:19

压铸行业温控解决方案:

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压铸温度控制概况

模温机在压铸行业的运用有很大的空间,特别是在镁合金、铝合金的制造中。合金溶液被压入模腔后,随着热量的散失而凝固成型,如果模具表面温度控制不平均或不适当会导致以下问题:

铸件尺寸不稳定、生产过程中顶出铸件变形、产生热压力、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷

热量的传递过快,铸件中可能会产生冷纹的缺陷

热量的传递过慢,则会增加铸件成型周期,影响生产效率

对生产周期产生影响,如填充时间及喷涂时间不稳定

当产高质量的压铸件,模具的温度会影响金属溶液在模腔表面上的流动,尤其是流动路线较长的薄壁件

模具的寿命也回因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化

压铸温度控制要求

适当的模具表面温度分布因产品的形状,如厚度、横切面厚薄变化、表面要求,及生产周期而决定,适当合金模具表面温度大概是:

铝合金180-270℃

镁合金180-300℃

锌合金100-200℃

其他温控方式对比

要达到所要求的模具温度,压铸厂家会经常使用石油气枪、辐射加热器、插入式电热管等设备加热,但效果并不理想,模温未能达到均匀。

辐射加热器的使用较为灵活,对模具的伤害较少,但效率低;

插入式电热管只适用于长期加热的位置,应用范围较为局限;

利用低速压射法,即降低初级压射速度,直接以金属溶液加热模具亦是极为常见的方法,不过此方法对模具的寿命有不良影响,不适合用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段,溶液之温度将侵入模腔表面,其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间,模腔表面的高温状态,将使模腔表面发生高应力,相对微裂现象产生的机会倍增。

模温机加热的优点

    最理想的加热方式为热油加热。热油不间断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热,亦可进行冷却,功能类似热交换器,设定好热平衡温度后,就能自动保持模具温度控制在极小误差之内,即使生产中断时亦可保持适当的模具温度。

    在现代化的生产中,为提高产品的市场竞争力,节省人力、提高品质、降低成本一直是企业所倡导的经营策略。模温机的使用,可有效延长模具寿命、提升产品质量及提高生产自动化程度,成为提高生产力的必要手段。

结构示意图:

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关于鑫焘:

东莞市鑫焘机械有限公司于2009年成立,主要引进外国技术专业从事研发生产工业制冷机以及温控设备产品:油循环温度控制机、水循环温度控制机、冷冻机、油加热器、水加热器。为了更好的服务到各行业的用户,我们的工程师还开发出针对不同行业的专用机器,如DVD光盘成型专用模温机、橡胶(塑料)机械专用模温机、电缆挤出专用模温机、 镁、铝合金压铸专用模温机、滚轮控温专用模温机、总之我们所设计的每个系统都是为了满足您最重要的需求,冷水机、工业冷水机、模温机、超低温冷水机、电镀冷水机、螺杆冷冻机、冷热两用控温机、激光冷水机等温控设备。

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